保護膜是模切生產中常用的模切材料，但又是一個很頭疼的問題。我相信很多保護膜廠商在生產過程中有時會出現泡沫問題。我們來看看保護膜氣泡的成因:

保護膜膜潤濕性差。
主要原因:廠家在制膜時添加了增滑劑和抗靜電劑，在存放過程中慢慢浸入膜面，降低了膜的表面張力；此外，電暈處理強度低或存放時間長、表面張力降低也是薄膜潤濕性差的重要原因。

溫度低，潤濕性差。
主劑溫度低導致液體溫度降低，粘度增加，制得的膠粘劑潤濕性差；在低溫的影響下，薄膜涂膠后流動性差，導致堵塞，潤濕性差。

涂覆時間不足
主要原因:涂膠時粘度過高或過低，導致涂膠不充分。

膠水有氣泡。
主要原因:烤箱溫度過高，膠水起泡。

我們可以用什么方法來解決這些問題？

(1)選擇合適的油墨，增加涂布量；選擇干式復合白墨尤為重要，影響因素很多。
(2)增強膠水對薄膜的潤濕性，改善局部涂膠不良的缺陷；增加涂布量；提高復合輥的溫度和壓力，采用光輥；降低復合率，增加浸泡時間和涂膠時間；選擇潤濕性好的膠水，預熱；
(3)預熱膠水和薄膜，提高復合壓輥的溫度；
(4)清潔涂布輥，加強涂布量和涂布輥的管理。一般新輥達到5000m(5000 r/s)后的涂布輥要鍍鋁，然后鍍鉻三遍再雕刻。這種管理可以防止房屋由于涂布輥不足而出現外觀不良和剝離強度低的情況。在使用過程中，應去除薄膜上的靜電，并注意保持工作臺的環境衛生。接收材料的溶劑應完全密封、儲存和過濾。
(5)調整粘度，更換涂布輥，在符合工藝要求的粘度范圍內，通過膠水固含量與涂布輥的配合，達到涂布量的要求；
(6)調整干燥條件，風量小，易產生溶劑殘留。一般干燥箱噴嘴處的風速應在每秒30-35米之間，干燥箱溫度ⅰ段50-60℃，ⅱ段60-70℃，ⅲ段70-80℃，進口ⅰ段溫度不超過60℃；
(7)增加涂布量，提高復合壓榨輥的溫度和壓力，提高壓榨輥的橡膠硬度，使壓榨輥的橡膠硬度達到80~85℃。此外，在輥壓前引入薄膜“包角”的角度調整，使復合輥盡可能向切線方向移動；
(8)采取防潮措施，如防止尼龍、玻璃紙等吸濕材料與NCO基團反應生成CO2，保持環境干燥，用固化劑密封包裝材料；
(9)提高用于制造保護膜涂層和復合壓榨輥的溫度和壓力，提高壓榨輥所用橡膠的硬度，使壓榨輥的橡膠硬度可提高到80-85℃。此外，在輥壓前引入薄膜“包角”的角度調整，使復合輥盡可能向切線方向移動；
(10)在保護膜成型過程中采取防潮措施，如保濕、固化、密封、涂料等，也能起到一定的改善氣泡問題的作用，從而大大提高保護膜的質量和使用效果。