PET離型膜是生產(chǎn)過程中常用的一種最基本的輔助材料,在關(guān)于使用過程中,PET離型膜通常會遇到如下的問題:
1、雙面膠與PET離型膜貼合后,剝離時有部分雙面膠帶會產(chǎn)生反剝離,并發(fā)出異樣的聲響。剝離時發(fā)生聲響,一是離型力過大,其次就是涂布不均造成的結(jié)果。
2、反剝離是該剝離的材料沒有剝離。反剝離,主要是離型力搭配得不理想造成的,原因有兩方面,其一,PET離型膜的出廠檢驗不嚴(yán)格,檢驗設(shè)備不全,生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定,使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的PET離型膜。其二,離型層的耐候性不夠,隨著時間發(fā)生了巨大的變化。
3、沖切好放置一段時間后膠帶與PET離型膜無法剝離。與膠帶貼好后無法剝離,一般是涂布不均的原因,有些PET離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果,致使膠帶無法剝離。
4、PET離型膜離型力很低,感覺離型層很容易脫落。離型面油膩,主要是隔離劑的體系造成的,并非油膩的東西一定不好,事實上有些油膩的PET離型膜表面涂布比較均勻,殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好,硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。
5、PET離型膜在收卷過程中會產(chǎn)生靜電,吸附灰塵。靜電問題,一般除了物理方面的處理方法之外,化學(xué)方面的處理才是永久的,可以選擇抗靜電涂布的PET離型膜。
硅油轉(zhuǎn)移的問題:當(dāng)數(shù)碼印刷機(jī)采用水基型油墨印刷時,有硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象出現(xiàn),印刷圖象變形,硅油以液態(tài)形式滌布后,通過化學(xué)反應(yīng)和加熱在承應(yīng)物上凝固然而,直至今天先進(jìn)的硅油化學(xué)技術(shù)也不能達(dá)到100%的硅油表面層,因為在硅化過程進(jìn)行后.當(dāng)涂布PET離型膜復(fù)卷時,原先液態(tài)的硅油會轉(zhuǎn)移到
PET離型膜的反面。通常,在硅化后,黏合劑層和面材【薄膜或紙張】復(fù)合,形成自黏式PET離型膜。如果硅油轉(zhuǎn)移現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生,圖像工藝就會受到影響,硅油殘留物會與印刷油墨產(chǎn)生沖突,導(dǎo)致承印物表面部分完整的印刷無用或引起油墨粘結(jié)。