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　　保護膜現在已經成為生活中一種常見的材料了，大到汽車小到手機，都貼了一層薄薄的膜，它起到了一種對物體表面的保護作用，避免了物體在運輸儲藏的過程中表面被刮花、腐蝕，在一定程度上保證了物體原有的光潔度。
　　保護膜按材質分為PP材料、PVC材質、AR材質、OPP材質以及PE材質等。保護膜，在生活中是比較常見到的，比如我們每天都會接觸到的報刊、雜志等印刷品，餐桌、書桌等家具，不銹鋼櫥柜等廚房用品，大理石、地板等裝潢材料，還有一些新鮮的食品等物品的表面等。

　　PP材質是早期出現在市場上的，由于沒有吸附能力需要膠水來粘貼，容易留下膠水的痕跡，逐漸被市場淘汰。

　　PVC材質，它的特點是材質手感柔軟，但是材質比較厚實，透光性差，使用久了會出現顏色變黃的情況。

　　AR材質是一種合成材質抗摩擦和刮擦能力強，不需要使用膠水粘貼。

　　PE材質，材質柔軟有一定的彈性和拉伸性，透光性好，比較美觀。

　　根據材質不同，用途也不一樣。比如PE材質它的主要用途是用在印刷行業、五金行業、電線電纜行業中的鋁板、膠片、玻璃板，還有一些需要打卷包裝的半成品等。AR材質主要用作屏幕的保護等。

　　這種產品的使用延長了物品的使用壽命，也給我們的生活帶來很大的便利。

　　但是也有一部分的保護膜在使用中會出現殘膠、脫膠等問題，導致其出現的情況可能有這幾個原因：

　　沒有清理好被貼膜物品的表面。我們要求貼膜前物體表面沒有油脂等化學殘留物，如果沒有清理干凈有這些化學殘留物就很容易跟膠水發生化學反應，進而造成脫膠。此外，使用的膠水配比不合適或者質量不過關也容易造成保護膜出現殘膠和脫膠的問題。

　　保護膜出現脫膠、殘膠一直以來也是比較困擾大家的一個問題，那么要如何才能解決呢？保護膜殘膠與保護膜剝離力有很大的關系，一般來說，粘性與保護膜的剝離力強度成正比，粘性越強，它的剝離力強度就越差；此外，膠黏劑的質量越差，剝離力強度也越差。

　　我們平時在進行貼膜的時候適當的增加附著力添加劑，或者更換使用膠水來減少殘膠出現。而脫膠多是保護膜產品所使用的壓力膠太粘，這就容易造成在產品進行剝離的時候出現脫膠現象。我們用戶在平時可以用酒精進行擦拭，把壓力膠擦除。